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加工精度和效率是自動鉆孔機用戶最重要的兩個因素。 許多人報告說，在正常加工操作中，工件精度高時加工效率低，而加工效率高時不能保證工件精度。 我們可以同時考慮這兩點嗎?
實際上，這是可能的。 除了自動鉆孔機本身的高配置和高性能外，我們還必須注意刀具的選擇和安裝，加工路徑的設置，切削量的合理選擇，編程技巧和快速開發(fā)。 精度控制。
一，正確選擇和安裝工具
無論是鉆孔機床還是自動鉆孔機，該刀具都直接作用在工件上。
二，合理設置加工路線
加工路徑和順序是優(yōu)化加工程序編程的重要基礎，通常從進給方式和加工軌跡方面考慮。 在數控鉆攻銑工件的過程中，有必要根據工件的技術要求選擇合適的進給方式，以保證切削精度和加工效率。
在銑削扁平工件的外部輪廓時，應正確安排刀具的切入和切入路徑。 嘗試沿著輪廓曲線的延長線切入和切出，以免在連接處出現(xiàn)銑痕。 同時，在銑削過程中應根據工件選擇正向銑削或反向銑削。
三，合理選擇切削量
自動鉆孔機的切削量是CNC加工過程的重要組成部分。 切削量的大小是加工中心運動和進給運動的重要參數。 它對工件的加工精度和效率以及刀具的磨損產生深遠的影響。 基本原理是：在工件的剛度允許時，粗加工會占用較大的切削深度，后退量和進給量。 對于精細加工，通常選擇較小的切削深度以獲得較高的表面質量。
四，編程技巧
編程是實現(xiàn)CNC加工的基礎工作，也是CNC加工的靈魂。 工件加工程序的質量直接影響最終加工精度和自動鉆孔機效率。
1.靈活使用主程序和子程序
在復雜模具的加工中，通常使用具有多塊的單個模具進行加工。 通常，子程序會在主程序上重復調用，直到加工完成
2.累積誤差不可忽略
自動鉆孔機的誤差實際上并不是指一個工件完成的誤差，而是完成批量加工后的誤差。 目前，增量方法通常用于對工件進行編程，該工件是根據先前的點進行加工的。 這樣，連續(xù)執(zhí)行程序的多個部分將不可避免地產生一定的累積錯誤。
因此，最好在編程時使用絕對編程，以便每個程序段都基于工件原點，從而可以減少CNC系統(tǒng)的累積誤差并可以保證加工精度。
我相信，將來在考慮加工中心的準確性和效率時，您可以從以上四個方面入手。 隨著加工中心行業(yè)的飛速發(fā)展，考慮到在不久的將來自動鉆孔機的精度和效率并存將更加方便和容易。
